商品介绍-2501
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  济南远航机电设备有限公司专业生产数控等离子切割机数控火焰切割机并销售逆变/可控硅系列CO2气体保护焊机、数字化交直流脉冲氩弧焊机、埋弧自动焊机、久盛便携式点焊机、铝焊机、双脉冲铝焊机、缝焊机、对焊机、等离子切割机、数控火焰/等离子切割机、便携式火焰/等离子切割机、管板自动焊机、钢板坡口机,管子坡口机、操作机、滚轮架、钢筋标牌焊机等焊接切割设备,欢迎选购!热线电话:0531-83161095

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目前位置:2501号商品详细资料

数控等离子/火焰切割机
型  号: GSII4000H-BC*12000
简  介: 机械加工,造船等钢板下料切割的高效专用设备.全自动切割.可编程并与多种绘图软件兼容.宽度与长度任意选择. 请点击更大图片.
市场价: 0
热卖价: 请咨询客服订购...
  详 细 说 明
数控切割机技术简介;
整机结构:由数控系统、编程下料软件、横梁滑座采用箱式桁架焊接结构、传动装置齿轮齿条无间隙传动,配置德国高精度行星减速机。火焰气路切割系统,自动点火装置、电路部分:全部采用日本欧姆龙元器件和曲挠电缆、日本伺服驱动器和伺服电机、拖链等构成。整机工作性能稳定,运行平稳,动态特性好,控制精度高,能够切割由直线和圆弧构成的任何形状的毛坯或零件。
该设备主要用于碳钢板材的下料加工。设备的操作过程从点火-预热-切割-自动完成切割过程,至整张钢板切割结束均由计算机程序控制自动完成。重负荷设计标准的机器系统能够实现高精度运行并提供优良的切割质量 。
1 机器型号、规格及技术参数
1.1 型号:GSⅡ4000H.BY-BC数控火焰切割机
- 轨 道 跨 距:4000 mm
- 最大切割宽度:3200 mm
- 轨 道 长 度:12000 mm
- 最大切割长度:10000mm
1.2 性能参数
1.2.1 快速行程速度:0-6000 mm/min 无级可调
1.2.2切割速度范围:50-1000 mm/min
1.2.3 驱动方式:双边驱动
1.2.4 割炬升降行程:200 mm
1.2.5 割炬数量及排列:2个;Ⅰ、主割机火焰单割炬一套,
Ⅱ、副割机火焰单割炬一套,
1.2.6点火装置:自动点火装置2套
1.2.7调高装置:自动电容式调高装置2套
1.2.7切割材料种类:碳钢
1.2.8火焰切割介质:氧—乙炔(或氧—丙烷);
1.2.9 火焰切割厚度:碳钢6-150mm,
1.2.10火焰穿孔厚度:80 mm
1.2.12重复精度:± 0.3 mm
1.2.13切割表面光洁度:Ra12.5
1.2.14操作台位置:左侧
1.2.15机身颜色:横梁红色/滑座黑色
1.3执行标准:
数控火焰切割机国家制造标准JB/T5102-1999
数控火焰切割机国家质量切割标准JB/T10045.3-1999
2 控制系统和编程下料系统
2.1 数控系统:上海交大17寸液晶屏系统或北京斯达特SH-2200A系统
2.1.1数控系统采用高速CPU处理器,324M RAM、 USB接口、17”彩色液晶显示器。
2.1.2高精度运动控制卡,运行稳定,可靠性好。
2.1.3 采用CNC+PLC,用于运动控制、切割逻辑控制、气割安全控制及机床安全控制(限位、防碰、互锁、急停)。
2.1.4 中文菜单提示,内置48种图形库 操作方便直观,功能齐全,可接收G码。
2.1.5驱动系统采用三套日本松下全数字伺服驱动器及伺服交流电机。
2.1.6操作面板采用“三防”全封闭轻触键盘开关。
2.1.7割炬高度控制器、变压器及辅助控制电器。
2.1.8工业光藕隔离器、工业级密封和键盘设计使RFI/EMI干扰减到最小。
2.2系统功能
2.2.1 设备的自动切割过程:点火预热、切割;灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程,直至整张钢板上的零件切割结束。
2.2.2 具有任意点中断,按原路径返回功能。
2.2.3切割过程断点、断电记忆功能,从断点开始切割。
2.2.4 割缝的自动补偿功能。
2.2.5 非封闭图形的切割功能。
2.2.6测量钢板与轨道夹角(钢板准直功能)
2.2.7 手工排料、套料,任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。
2.2.8以图形方式现场编制零件,并可进行基本的交切点计算。
2.2.9以代码方式现场编制零件,采用的代码为G代码。
2.2.10被切零件图形的数据检测功能。
2.2.11变参数图形库(典型零件图形)。可通过任意变换参数,形成被加工零件的加工跟踪显示功能程序。
2.2.12切割图形的实施同步显示。
2.2.13数控割炬自动点火功能。
2.2.14故障报警及数据保存功能。
2.3 编程下料系统
Windows XP操作系统下使用澳大利亚FastCAM编程下料软件。
2.3.1 图形方式绘制零件,具有直线、圆弧、圆、椭圆及拟合线绘制功能,图段间交切点计算功能、图段的删除、恢复及复制功能。
2.3.2 零件图形的引入功能:
具有直线或圆弧多种引入方式,并且零件图形的引入可随意更改。
2.3.3 丰富的参数化图形库,并具有图形提示。
2.3.4 AutoCAD图形接口。
2.3.5 单一零件或整张套料钢板的模拟切割。
2.3.6 零件库、钢板库管理功能。
2.3.7 具有零件移动、翻转、复制、矩阵、删除、恢复及操作的钢板套料功能。
2.3.8 套料图形的任意排序。
2.3.9 任意进行连割、不割等工艺设置。
2.3.10具有套裁限定功能,即设定零件与零件间的距离。
2.3.11完善的套裁统计功能。
3机械系统
3.1 机械部分采用龙门移动式结构。由横梁和两侧滑座组成,均为箱式桁架焊接结构,焊接结构件经时效处理,消除内应力,刚性好,永不变形。横梁及两侧滑座经过时效处理后,消除其内应力和焊接应力后并进行切屑、刨、磨工艺,工序按二次完成,使其零部件安装时精度大大提高。
3.2 横梁经加工后、镶嵌导轨及齿条,导轨经淬火处理,精磨后镶嵌,齿条、齿轮精密加工7级精度。
3.3 大车机架纵向传动,切割小车横向传动,均为齿条和齿轮啮合传动,由交流电机及伺服驱动器,数控系统控制实现驱动。整机齿轮齿条之间传动均为无间隙啮合传动,长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合, 从而保证了机器运行精度。
3.4 横梁上安装二台横移切割小车,分主切割小车及副切割小车,小车使其割枪只能做上下运动,向左右,前后四个方向均无间隙,其垂直度好,保证了割枪的快速升降及精密定位。主切割小车由伺服电机驱动,主副切割小车用钢带连接使副切割小车传动,实现同向切割,Ⅰ、主割机火焰单割炬一套,Ⅱ、副割机火焰单割炬一套。
3.5 横梁上切割小车采用一体化的整体托架结构,加工精度好,变形小,运行平稳。割炬升降采用导向柱螺母丝杠传动机构,保证割枪垂直平稳升降。
3.6采用德国高精度行星减速齿轮三套。同时,在横向、纵向齿轮传动结构中,增加了自动补偿间隙的装置,使之传动结构能准确的执行数控系统发出的指令。保证设备高速运行时稳定可靠。
3.7横向导轨两端有机械限位挡块及电气限位开关进行双重限位保护。
3.8二台横向小车采用拖链式能源供给系统。拖链式横向传动系统,采用加强型工程拖链将电路、气路线缆布置在拖链内,它不仅整体设备外观美观,机械行走时拖链收放自如、灵活,维护保养更为方便。
3.9纵移导轨采用标准路轨精磨制作,配有导轨刮屑装置。
3.10我公司设备的外观或盖板里面,包括纵、横减速器座,割炬架,均采用防锈处理。不仅美观,还增加了使用寿命,不上锈。横梁、滑座喷漆前采用水砂磨多次后再外喷垂纹醇酸磁漆,面漆外观亮丽,经久耐用。
4气路系统
气路装置一套,由台湾公司生产的电磁阀、减压阀、与合资生产的气路管线组成,根据火焰切割机原理对氧气、燃气的要求并参考国外数控火焰切割机先进的供气系统,设计目前国内、外最为先进的具有快速预热,高效节能自动穿孔功能的气路装置。
该系统设有大流量遥控减压装置,供气平稳,穿孔时不污染割嘴。切割过程中动态显示切割氧压力、预热氧压力、燃气压力,并可在切割过程中调整预热火焰,观察穿孔过程,保证穿孔快,减少飞溅,延长了割嘴的使用寿命。
4.1 气路系统为中央集气形式,由气路仪表盘控制。
4.2气路系统具有压力调整、高低压转换、压力流量无级可调回火防止等功能。确保切割时的安全性和高效性能
4.3高质量气路胶管。
4.4火焰枪体配自动点火装置及回火防止器。
5工作条件
5.1温度:-5°C ~50°C
5.2相对湿度:≤95%无冷凝
5.3电源要求:单相交流电 220V (±10%)、 50 Hz、6 KVA
5.4火焰切割用气体:氧气、乙炔(丙烷、天然气)
氧气气源压力:1.6 MP 燃气气源压力:0.15MP


6.
主要零部件配置表

名称 包括内容 数量 制造厂家 备注
数控系统 Inter P4处理器2.4GHZ、512MRAM、80G硬盘、USB接口、15”彩色液晶显示器、CAD文件.DXF格式直接输入
专业数控切割操作系统 1套 上海交大或北京斯达特
全数字式交流伺服系统 交流伺服驱动器及
交流伺服电机 3套 日本松下
可编程序
控制器 PLC可编程控制器 1套 台湾台达
继电器 全部采用日本欧姆龙 1套 日本
整机电缆线 曲挠电缆 1套 天津金山
变速箱 高精度行星减速箱 3套 德国
智能编程
下料软件 FAST CAM编程下料、
生成切割路径 1套 澳大利亚 专家版
点火装置 自动点火装置 2套 济南
割剧装置 火焰升降割炬 2套 济南
调高装置 自动电容式调高装置 2套 深圳
气路装置 电磁阀、减压阀 1套 台湾亚德客
机械部分 横梁、滑座
导轨:12根×2米
含精加工齿条、压板等 1套 济南

7 技术资料
7.1 设备操作手册
7.2 编程使用说明书
7.3 电器原理图
7.4 电气维修手册
7.5 主要外购件随机手册
7.6 安装说明书
7.7 挂架图、地基图及料架图
7.8 产品合格证及装箱单
7.9 用户验收书
8设备的安装验收
8.1 产品发货到需方后,需方根据供方发运清单进行点箱验收,并把运输过程包装箱完好无损的情况及时通报供方,供方接到书面通知后,派人前往安装。
8.2 需方按安装说明书的要求事先做好设备安装的一切准备工作,通知供方派人安装。待安装人员到达需方后,双方根据合同的供货清单共同开箱验收。
8.3 设备安装调试完毕,需方按供方提供的《用户验收书》逐项进行验收。
9 产品的技术服务和售后服务的内容及措施
9.1质量保证及培训
9.1.1 供方对产品质量负责,质保期从产品安装、调试验收合格之日起计算,整机为12个月,供方负责对需方编程、操作、维修人员的培训,培训时间为1周。
9.1.2 在质保期内,确属供方设备本身的质量问题,供方负责免费维修。如属使用不当造成的设备故障或损坏,供方负责派员及时维修,所发生的费用由需方承担。质保期满后,供方对设备提供终身维修、优惠价供应备件、免费技术咨询服务。
9.2 售后服务
公司设有售后服务热线电话0531-82517999,接到客户问题反映,2小时内给予回复,24小时到达用户服务现场。
10需方的准备工作
10.1设备运至需方前,地基、下料工作台、纵向气路挂架或地拖链均应就位;
10.2设备在需方现场安装调试时,需方应派员协助安装,并提供相应电源、气源、吊车、扳手工具等方便。
10.3需方需要配备会AUTOCAD绘图人员和切割工艺人员。

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